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2015年金剛石行業競爭分析
發布日期：2015-05-12 瀏覽次數： 文章來源：銳石公司
導讀：目前世界上生產人造金剛石的國家主要有：美國、南非、愛爾蘭、瑞典、英國、德國、俄羅斯、烏克蘭、亞美尼亞、日本、中國、羅馬尼亞、波蘭、
目前世界上生產人造金剛石的國家主要有：美國、南非、愛爾蘭、瑞典、英國、德國、俄羅斯、烏克蘭、亞美尼亞、日本、中國、羅馬尼亞、波蘭、捷克、朝鮮、希臘、印度等近20個國家。世界人造金剛石的產量為7～10億克拉，其中年產量在1億克拉以上的國家有美國、英國、俄羅斯等。我國人造金剛石年產量2億克拉以上，居世界第一位。世界人造金剛石產量年增長率為8%～15%。
美國的GE公司、英國的De Beers公司和德國的Winter公司是目前世界上生產人造金剛石的三大集團，壟斷著世界人造金剛石的生產技術和消費市場，代表著世界人造金剛石的發展方向。更多行業相關內容可查詢金鋼石行業市場調查分析報告。
GE公司1955年首先宣布人工合成金剛石的工業方法，且曾一度在單晶工藝方面處于領先地位，目前與其他兩家公司相比，該公司的聚晶技術更為先進，年產量達1.65億克拉，所采用的壓機噸位一般在38～100MN之間。
De Beers公司1987年合成出世界上最大的寶石級單晶體（11.14克拉）和工業級單晶體（重14.20克拉），1992年又創造了合成重量39.40克拉的工業級單晶金剛石的世界紀錄。它首先推出SDA系列的鋸片級人造金剛石，SDA系列現已成為國際通行的鋸片級人造金剛石等級標準。DE Beers公司設在南非、愛爾蘭和瑞典的工廠全部采用100MN級壓機生產，高壓模具腔體內徑為Φ110mm，如采用SDA工藝，合成單次產量為300克拉，其中SDA級產品可達60%，如采用MDA工藝生產，單次產量可達500克拉。
Winter公司早年主要從事金剛石工具的制造，為了把人造金剛石和金剛石工具連成一個完整的系列產品，1974年在德國政府及北大西洋公約組織的資助下開始研制人造金剛石生產技術，并且后來居上，其獨特的工藝及設備使其生產的金剛石在品質方面優于其他兩大公司，如成品雜質含量為2‰～3‰，單次產量可達800克拉，具世界領先水平。
我國自1963年研制成功第一顆人造金剛石，1966年投入工業化生產，年產量僅1萬克拉。經過30多年的發展，目前全國已有人造金剛石生產企業600多家，年產量達2億克拉以上，從產量看，我國已成為世界人造金剛石生產大國。
我國的人造金剛石設備基本都是自己設計制造的，目前主要為六面頂壓機。6×6MN的壓機20世紀80年代中期前投入使用，現已大部分（大約有400臺）面臨淘汰。目前主力設備是6×8MN的壓機，現已有幾家工廠生產銷售6×12MN的壓機，這將是今后新上壓機主要選擇的機型。
20世紀80年代中后期約引進20臺壓機，大多為25MN以下的兩面頂壓機，引進50MN壓機的僅個別廠家，也只有少數幾臺，大都存在尚需進一步消化吸收及原材料、主要備件國產化等問題。國產兩面頂壓機也在發展之中，25MN的壓機已投入生產。60ＭＮ兩面頂壓機在北京人工晶體研究所科技人員的不懈努力下，已取得突破性進展。該壓機的控制技術已高于25MN的壓機，Φ65mm大型纏繞式超高壓模具已合成出金剛石。
于1996年國家批準投資數億元的中外合資項目保定八達—穩德國際人造金剛石有限公司成立，全套引進國外先進生產設備和技術，年產3600萬克拉人造金剛石生產線于1997年建成。經過廣大工程技術人員歷時一年半的攻關，吸取借鑒國外先進經驗，解決了引進技術不到位的問題，生產出了高強度大顆粒人造金剛石。但國外原材料價格昂貴，企業無力承受，因此實現原材料國產化的問題尖銳地擺在了企業面前。
該公司在提高工藝技術水平、提高高品質金剛石比率和產出率的同時，對合成金剛石所需40余種原材料的97.5%逐步實現了國產化，增強了產品在國際國內市場上的競爭力。該生產線的投產，填補了我國高強度金剛石生產技術的空白，標志著我國大顆粒人造金剛石生產跨入世界先進水平行列。
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剛玉制砂生產流程
原料：礬土生礦石
設備：礬土窯、冶煉爐、制砂生產線、磁選設備、磨粉機、化驗設備
成品：耐火原料和磨料兩個系列
規格：骨料：0-1,1-3,3-5,5-8
磨料：F12-F1200
原理：生礬土礦經過礬土窯燒制為熟礬土，經過電弧爐通電冶煉成為剛玉原塊，再經破碎設備破碎制成砂子，通過磨粉機和磁選設備進行成品加工。
